【匠心独具】近百次的工序打磨，几十年的坚守，从一个日本铁壶的诞生来看匠人精神

日本铁壶自1750年代，现代的铁壶由三代小泉仁左卫门制作成型之后，在日本逐渐流传推广开来，随着明治维新的兴起，茶道的推行，使得人们对于茶道中必不可少的铁壶一时间追捧起来，铁壶的广泛使用中，而在日本的18世纪中后期到19世纪前期之前，铁壶也随之迎来了盛世，日本铁壶在世界也逐渐名声大噪。

人们对于铁壶的追求不仅仅停留在煮茶这样的物质享受，更多的开始关注于精神层面的追逐，铁壶的工艺不断的进步，及铁壶的雕刻绘画文字也更加的精美，因此诞生了许多专门研究制作铁壶的堂口及终身钻研铁壶精湛的工艺和制作技巧的釜师

传统的铁壶制造工艺随着时间的推移历代传承，在历史的长河中进一步发展，历久弥新，关于铁壶的匠人精神也随之绽放

匠人精神的体现也和铁壶的制作过程分不开关系，今天小编就在给大家讲解一下铁壶的制作过程，让大家感受一下日本釜师的匠造情怀

日本铁壶的制作工艺分为：蜡模制造法、砂铸法、硬模压力铸造法。

烧型砂铸法在日本来说算是最传统最典型的一模一具的制作方法。这种工艺以前复杂的工艺，从外面的模子，图案中子，都是全程的手工制作，耗时长，制作复杂，工艺难度系数高

制作过程

第一制作模具

当然做一个壶首先要先构思它的整体结构和样式，然后描绘出它的器型，根据描绘出的器型然后制作出木制的模具或者铁质的模具。

将所有制作好的模具，外模，中模和壶盖壶嘴制作完成后，进行下一步的合模，这一步采用川沙和粘土

这样模子的雏形产生

第二壶身纹理的描绘

模具雏形完成之后，还未完全干透，这样就开始押型道具组合，通过这种方式可以产生几千种千姿百态的纹理，这样一壶一纹，都有自己嘴独特的魅力所在。纹理肌完成后，下一步方可进行素烧干燥。然后将砂石粘土等加工好的成品放入外模之中

第三 进行熔铁

将高温炼制的铁水浇筑，除去原铁外，再格外添加铁屑与石灰石等代问对达到1300左右时，高温铁熔化后将铁水倒入木型中

第四 去除木型

等待冷却后，将木型分开后，还需要用800度到1000度的炭火再进行烧制，此次烧制的难度系数很高，稍有不慎，将会前功尽弃

第五 打磨外表

通过这个步骤，将会使得铁壶变得精致，细腻，对外表进行千百次的打磨，考验一个工匠的耐心与持久

第六  检查漏水并着色

经过打磨之后，下一步就是上色，上色之后就会用200对的炭火再次加热，将铁壶的表层涂抹混合的液体，并且用草做的刷毛刷漆

而且烧纸冷却之后还要去模，每个铁壶都需要重新做模具，无论是精神力和体力都需要大量的耗费，但是为了追求更美和更轻薄美观，匠人们都需要坚毅的精神和锲而不舍的品质，一个好的釜师得需要十几年苦心孤诣的打磨，一个壶也许需要80道工序完成，而在这80道工序，一壶一模的制作中，使得日本的匠人精神得以展现，就是这种坚毅的精神和坚持的力量，对完美的追求使得手工不能复制，不能侵犯，更加的精美，更加的卓越，更加的叹为观止.........

这就是铁壶的魅力的来源，和匠人的精神不可分割